配资公司官网查询能多次使用并基本保持其原来的实物形态

（来源：盈建科）

一、

前言

周转材料亦称“周转使用材料”，在建筑工程施工过程中，能多次使用并基本保持其原来的实物形态，其价值逐渐转移到工程成本中去，但不构成工程实体的工具性材料。关于项目周转材料的管理，目前受到了各企业和管理人员的高度重视，周转材料管理水平高低除了会对施工安全和进度造成较大的影响之外，还会与项目的建设成本密切相关。而其中的模板脚手架工程中，包含的钢管、木方、模板、工具式脚手架等等，是周转材料占比最大的部分，同时也是测算、管理难度最大的材料。

在周转材料的使用、管理过程中，重复购置、材料挤压、损坏和丢失等是直接造成建设成本增加的直接原因，对项目效益造成了不必要的损失。在全面推行精细化管理的背景下，为了加强周转材料的管理以提高使用率，降低相应的工程成本，部分企业专门成立了管理部门或单位，使周转材料充分发挥潜能。而管理中要面对的第一道关卡，便是关于周转材料的测算，测算的精确程度也会直接影响到后续的工作。

二、

案例介绍

该案例工程位于辽宁省沈阳市,公共建筑,地上建筑面积6.26万㎡,地下建筑面积7.21万㎡，地上10层，地下2层，最大建筑高度50m，模板支撑体系采用木模板+盘扣支撑架。本次测算以1#办公楼1~3层为例，测算模板工程盘扣架用量。

三、

模板支架设计

1. 应用步骤

YJK-MJ是基于盈建科自主研发的BIM平台进行工程量提取，主要的应用原理是将二维dwg图纸导入平台，利用AI翻模技术自动生成BIM模型，设置排布参数后进行自动排架，再按照实际杆件尺寸、材料规格进行模型配制，精准导出工程量。

图2 BIM平台测算步骤

2. AI识图翻模

以1#办公楼为例，将梁平法施工图导入AI翻模平台后，将自动识别图纸中的图层、标注、楼层表、轴线、图名等信息，将平面图形与高度信息一一对应，自动组装成三维BIM模型。

图3 AI识图翻模

3. 参数设置

架体排布前，应根据设计方案或策划方案对架体、模板参数进行初步设置，例如【架体设置】中确定支撑架体类型、规格、构造以及基本排布规则等。【模板做法】中确定各类构件的模板加固做法，例如面板、主次楞、紧固件等等。【墙柱、梁板布置】中确定架体排布间距、次楞间距等。

模板工程材料参数表

4. 自动排布

确定参数后，软件会根据排布参数自动生成架体模型。

图5 架体模型

5. 材料配制

在材料统计之前，需要对现有的架体、龙骨等材料模型进行拆分配制，可以将材料库中的尺寸与实际使用的尺寸进行一一对应，确立配制方案，在考虑材料搭接关系后，得到的统计成果将会更加精准。

图6 配制方案

图7 架体配制

图8 龙骨拆分配制

6. 工程量导出

配制完成后，导出的材料工程量可以精确至每种材料不同规格的具体用量，在进行地下室阶段的材料统计时，可以根据后浇带的分布自动识别流水段，并按照流水段分别统计材料用量，使材料的周转更具合理性。在统计设置中可以根据项目需求选择不同的统计颗粒度和统计单位，具有更高的适配性。

图9 流水段统计

图10 统计设置

四、

传统测算方法

传统的测算方式大多数采用单元法。即在本工程中选择局部结构区域进行手动统计材料的用量，再除以该区域的架体搭设体积，得到单位体积的不同材料用量。以某工程1#办公楼1~3层为例，1层建筑面积1411.32㎡、层高4.83m，2层建筑面积1688.42㎡、层高4.50m，3层建筑面积1688.42㎡、层高4.50m，选取局部区域进行手动统计材料用量，得到1层单位体积盘扣用量为14.55kg，2层、3层单位体积盘扣用量为15.52kg。分别乘积得到1层盘扣用量=1411.32×4.83×14.55=99182.93kg≈99.18t，2层、3层盘扣用量=1688.42×4.50×15.52=117919.25kg≈117.92t，总用量=99.18+117.92×2=335.02t。

五、

实测对比

通过软件计算得出1#办公楼1~3F为例盘扣用量约为317.90t（差异5.38%），其中3层2m立杆用量为19.30t。项目实测2m立杆打包成标准樘后重量为1.75t，按照塔吊吊运次数作为重量计数依据，满樘吊运2m立杆10次，非满樘（按照1.2t估算）2次，即实际吊运19.9t，平台测算误差仅为3.02%。

图11 搭设现场